Всем привет ,хотелось бы узнать можно ли на 6-дырочной поперечке брать полутона.Сделал на днях поперечку 6-дырочную из ПВХ внутренний 12 с не большим мм,внешний 20мм,общая длинна 29см .строй ре мажор.Флейта звучит отлично,я нашел самостоятельно всего один полутон ,и вот не знаю это случайно или все полутона можно соорудить на такой флейте::
Как -то тоже хотел дудочку понижестроящую, а труба была 11мм в диаметре... Столкнулся с той же, как у Вас проблемой: звук пропал. Видимо это один из важных факторов, т.е. соотношение диаметра и длины трубы. Видимо звук должен получиться настолько низким, что не может быть извлечен.
Этот пользователь сказал Спасибо talorus за это полезное сообщение:
В старых номерах "Моделиста- конструктора" публиковался оригинальный и несложный способ изготовления аккуратных и прочных трубок любого диаметра, любой толщины стенок и любой степени конусности (у моделистов- для мачт и корпусов корабликов):
1.Выстругивается стержень необходимых для внутреннего диаметра трубки размеров с мизерным уменьшением этого диаметра (на толщину будущего разделительного слоя)
2.На стержень наматывается тонкий разделительный слой из "пищевой" плёнки или бумаги
3.С бруска нужной древесины, НЕ обязательно просушенной, рубанком с минимальным выступанием клинка настругивается куча тонких широких стружек
4.Эти стружки, промазанные клеем (ПВА, эпоксидка), циркулярно- спиралевидно плотно обматываются поверх разделительного слоя (предназначенного для предупреждения склеивания шаблона и готового изделия). Не беспокойтесь, не поломаются- они достаточно эластичны
5.Повторные слои стружек, по возможности- с перпендикулярным к предыдущим слоям направлением продольных осей
6.Фиксация сверху скотчем или резинкой
7.Просушка или отверждение
8.Выколотка шаблона и выколупывание разделительного слоя
9.Декоративная обработка поверхностей.
Ещё прочнее и аккуратнее- если внутренние (начальные) слои будут наматываться из пропитанной эпоксидкой трикотажной ленты, нарезанной из старой футболки (получится обыкновенный текстолит), а стружка- сверху для имитации массива древесины.
Сделав один приличный свисток и несколько таких "фанерных" трубок, можно экспериментировать сколько угодно с расположением и диаметром отверстий, т.к. испорченную трубку будет не жалко выбросить.
Кстати, где- то в форуме встречалось, что человек пытался соорудить саксофон из кусков пластиковых труб. С помощью фигурного разрушаемого шаблона (пенопласт, термопластичный материалы) и описанной технологии можно попытаться выйти из положения, хотя вообще- то для сложных каналов зубные техники используют восковой (хуже- парафиновый) шаблон, удаляемый впоследствии струёй кипятка из чайника.
Последний раз редактировалось KrzkAlx; 29.07.2011 в 05:57..
Этот пользователь сказал Спасибо KrzkAlx за это полезное сообщение:
В старых номерах "Моделиста- конструктора" публиковался оригинальный и несложный способ изготовления аккуратных и прочных трубок любого диаметра, любой толщины стенок и любой степени конусности (у моделистов- для мачт и корпусов корабликов):
1.Выстругивается стержень необходимых для внутреннего диаметра трубки размеров с мизерным уменьшением этого диаметра (на толщину будущего разделительного слоя)
2.На стержень наматывается тонкий разделительный слой из "пищевой" плёнки или бумаги
3.С бруска нужной древесины, НЕ обязательно просушенной, рубанком с минимальным выступанием клинка настругивается куча тонких широких стружек
4.Эти стружки, промазанные клеем (ПВА, эпоксидка), циркулярно- спиралевидно плотно обматываются поверх разделительного слоя .....
Ещё прочнее и аккуратнее- если внутренние (начальные) слои будут наматываться из пропитанной эпоксидкой трикотажной ленты, нарезанной из старой футболки (получится обыкновенный текстолит), а стружка- сверху для имитации массива древесины.
Сделав один приличный свисток и несколько таких "фанерных" трубок, можно экспериментировать сколько угодно с расположением и диаметром отверстий, т.к. испорченную трубку будет не жалко выбросить.
Если уж хочется так заморочиться, или нужна особого диаметра (или конусности) труба, то лучше взять ленточную лакоткань и мотать ее с эпоксидкой. Стержень можно закрепить, и под ленту клей наносить кисточкой. Иначе, стружку, руками, не представляю.. Я одно время делал головы для театральных кукол из папьемаше (бума с разведенным водой ПВА), и подозреваю, что повторить то же самое с липкой эпоксидкой - еще то удовольствие. Изгвоздаешься весь. Но ПВА - руки помыл и все, а эпоксидка слезет только с кожей, и если на одежду попадет - то там и останется. Да и процесс, надо сказать, не быстрый, медитативный. Когда потратите на нее полдня в первый раз, и потом еще полдня на обработку, посмотрите, жалко вам ее будет выбросить или нет.
Последний раз редактировалось Danilin; 20.07.2017 в 14:32..
А он гнется и крутится в трубки маленьких диаметров? Просто никогда живьем его не видел..
Фантастически удобный материал. У меня есть только поперечечка в фа1 из букового шпона (1,5 мм, вроде). Сделана нашим участником Kostika просто в рамках эксперимента, он распаренный шпон на кусок удочки намотал, и, вроде, акриловым лаком по высыхании пропитал.
У нас был пользователь, Сергей Вертелецкий, который из шпона много разных флейт делал, в том числе и лоувислы. В настояшее время по бывшему СССР несколько дудкотворителей из него вертят разные флейты, например кураи (посмотрите тут ). У нескольких товарищей с форума есть такие флейты.
Буковый шпон вертится легко до 14 мм, может и меньше.
Флейты получаются тонкостенные, удивительно прочные. Если подрезать край при свертывании, то получится идеально галадкая внутри трубочка.
Конкретно по покраске - есть продукты специальные для покрытия ПВХ, вот тут упоминаются . Мне встречались пластиковые сякухати, покрашенные "под бвмбук" неспециальной краской, да пара крашеных пластиковых сопилок. Все облазят. С самоклейкой еще хуже - она задирается.
Последний раз редактировалось noname; 20.07.2017 в 17:02..
::
Комбинированный вид
