Вернуться   www.blf.ru - Блокфлейта. Школа игры. > Родственные инструменты > Изготовление инструментов

Изготовление инструментов Вопросы самостоятельного изготовления инструментов. Материалы, чертежи, расчеты. Доделка, модификация.

 
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 23.02.2014, 13:10   #10

 
Аватар для vainamoinen
 
Регистрация: 26.05.2010
Адрес: Москва
Сообщений: 605
Пол:
Вы сказали Спасибо: 169
Поблагодарили 454 раз(а) в 249 сообщениях
По умолчанию

Несколько слов о токарных станках. Люди занимаются токарным делом очень давно и за это время разработали много видов токарных станков, которые можно применять и сегодня. Буду именовать станки английскими названиями для удобства поиска дополнительной информации в англоязычном интернете, т.к. в рунете что-то интересное попадается крайне редко. Опишу только достоинства и недостатки каждого, не вдаваясь в литературные изыски. Опишу станки, работающие без электричества. Схемы станков с электродвигателями можно скачать здесь: Подборки от Foundry

Начнём с лучкового станка (Bow lathe). Самый древний и простой в изготовлении станок, на котором, однако, можно делать достаточно сложные изделия. Главный недостаток состоит в том, что одна рука занята луком и для удержания резца приходиться пользоваться другой рукой. Работать на таком станке удобно когда он стоит на полу, а сам при этом сидишь на небольшой табуретке и есть возможность придерживать резец ногой. Можно обойтись и одной рукой, но при изготовлении ответственных элементов резец может нечаянно увести и заготовка окажется испорченной. Для лука желательно использовать упругое древко, но при его отсутствии можно обойтись и простой палкой, вроде обрезка черенка от швабры. Также очень важно максимально скруглить заготовку перед установкой её в станок для экономии сил и времени.



Настоящий шаг вперёд случился когда люди додумались использовать вместо лука упругий элемент и рычаг. Так появился Pole lathe или Spring lathe. При работе на этом станке свободны обе руки, что очень сильно облегчает работу. Не поработав на Bow lathe пару дней, этого по-настоящему не понять. Заготовку опять же нужно максимально скруглить, чтобы зазря не махать ногами. При определённом навыке на таком станке можно работать быстро и качественно. Можно точить и большие чаши, что на лучковом станке затруднительно. Есть определённые ограничения по толщине изделия (менее 3-5 мм может сломаться, в зависимости от древесины). Есть возможность успешно использовать точильный камень, приспособить дополнительную "бабку" с патроном и другие ухищрения, все зависит от потребностей и фантазии. В качестве упругого элемента можно использовать пружину, эластичный жгут, упругую палку и т.д.



Следущая ступень эволюции - токарный станок с колесом (Threadle lathe). Привод также ножной, но деталь вращается постоянно в одну сторону, что повышает производительность вдвое. Колесо желательно делать потяжелее (тем тяжелее маховик, тем труднее он останавливается, что способствует постоянному вращению заготовки даже при приложении значительных усилий к ней посредством резца). Ремень и поверхность колеса должны быть не скользкими. Например, деревянная поверхность колеса и джутовая верёвка в качестве приводного ремня, будут иметь малое сцепление и заготовка будет часто останавливаться под резцом. В изготовлении такой станок сложнее двух предыдущих, но затратив усилия однажды, можно получить станок, не уступающий по производительности современным электрическим и при этом являющийся хорошим тренажёром для ног.



Шпиндель для такого станка можно сделать из шпильки, а поводковый патрон изготовить из соединительной гайки, наворачивающейся на шпильку.



Неизменный спутник токарей, работающих на Pole lathe и Threadle lathe (а таковых предостаточно в Англии, США и других странах) - Shaving horse. На нём очень удобно скруглять заготовки скобелем.



Threadle lathe может быть оснащён несколькими педалями по типу велосипедных и сиденьем.



Существует также токарный станок Леонардо да Винчи. Он обладает огромным маховиком. Скорость вращения заготовки в нём меньше, чем во всех вышеописанных станках из-за отсутствия передаточного отношения.



Подытоживая, можно с уверенностью сказать, что точить древесину можно всегда и везде, не обращая внимания на материальные, энергетические и другие ресурсы. Было бы желание.

Последний раз редактировалось vainamoinen; 23.02.2014 в 13:30..
vainamoinen вне форума   Ответить с цитированием
Эти 9 пользователя(ей) сказали Спасибо vainamoinen за это полезное сообщение:
bormaster (01.05.2015), Kostika (13.03.2014), metrion (23.02.2014), ninjaMAG (23.02.2014), noname (26.02.2014), Oldboroda (23.02.2014), ShuraLab (19.03.2014), Traumard (15.11.2017), росс (23.02.2014)
 

Метки
изготовление инструментов, изобретения, развёртки, свёрла, технологии

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход


Текущее время: 17:01. Часовой пояс GMT +3.

Powered by vBulletin® Version 3.8.7
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: zCarot